湖(hú)南(nán)曉光(guāng)汽車(chē)模具有(yǒu)限公司介紹：

湖(hú)南(nán)曉光(guāng)汽車(chē)模具有(yǒu)限公司廠(chǎng)房(fáng)面積29568平方米， 公司主要(yào)生(shēng)産汽車(chē)覆蓋件(jiàn)的(de)大(dà)中型模具，檢具及沖壓件(jiàn)焊裝件(jiàn)∞，年(nián)産500套大(dà)中型汽車(chē)內(nèi)外(wài)覆蓋件(jiàn)車(chē)身(shēn)模具、300套檢具、400萬件(jiàn)沖壓件(jiàn)和(hé)焊裝分(fēn)總成的(de)生(shēng)産能(néng)力。

實施前情況：

      模具生(shēng)産過程由計™(jì)劃人(rén)員(yuán)通(tōng)過excel安排。各部門(mén)不(bù)同的(de)做(zuò)法和(hé)習(xí)慣，造成模具質量不(bù)穩定。生(shēng)産的(de)計(jì)劃難以保證。模具多(duō)次修改問(w↓èn)題多(duō)。

實施情況

      自(zì)2011年(nián)11月(yuè)開(kāi)始引入系統，實施周期為(wèi)6個(gè)月(yuè)。引入工(gōng)作(zuò)分(fēn)為(wèi)兩階段進行(xíng)。

      第一(yī)階段是(shì)培訓和(hé)基礎數(s↓hù)據建立階段，在此階段實施顧問(wèn)對(duì)相(xiàng)關人(rén)員(yuán)進行(xíng←)了(le)系統應用(yòng)培訓。并建立企業(yè)內(nèi)部基礎數(shù)據。

      1. 整理(lǐ)和(hé)建立了(le)計(jì)劃模闆和(hé)工(gōng)藝模闆，使公司以往的(de)知(zhī)識和(hé)經驗可(kě)以繼承和™(hé)共享，并為(wèi)改進和(hé)提高(gāo)提供了(le)工(gōng)具和(hé)依據；

      2. 建立了(le)物(wù)料編碼體(tǐ)系，使物(wù)料的(de)管理(lǐ)更加合理(lǐ)化(huà)、規範化(huà)；

      3. 建立了(le)供應商基本信息，進一(yī)步規範了(le)供應商管理(lǐ)工(gōng)作(zuò)；

      4. 劃分(fēn)了(le)工(gōng)作(zuò)中心，為(wèi)車(chē)間(jiān)作(zuò)業(yè)管理(lǐ)奠定了(le)基礎；

      5. 建立了(le)成本中心和(hé)成本控制(zhì)規範。

      第二階段是(shì)在系統全面使用(yòng)運行(xíng)以後，主要(yào™)是(shì)規範作(zuò)業(yè)流程，使業(yè)務部門(mén)之間(jiān)更好(hǎo)地(dì)協調和(hé)溝通(tγōng)，保證系統各模塊間(jiān)流程順暢，提高(gāo)業(yè)務過程的(de)運做(zuò)效率。

實施後的(de)效果

      建立了(le)全廠(chǎng)共 享的(de)信息平台。以項目訂單為(wèi)中心，設計(jì)和(hé)采購(gòu)人(rén)員(yuán)可(kě)以方便查詢和™(hé)跟蹤物(wù)料的(de)加工(gōng)、采購(gòu)狀态；生(shēng)産和(hé)調度人(rén)員§(yuán)可(kě)以根據生(shēng)産計(jì)劃跟蹤模具生(shēng)産進度，查詢、監控模具生(shēng)産狀态；不(bù)同部£門(mén)人(rén)員(yuán)也(yě)可(kě)方便地(dì)查詢技(jì)術(shù)信息、庫存物(wù)料信息等。協同管理(lǐ)系統将信息集•中地(dì)進行(xíng)電(diàn)子(zǐ)化(huà)管理(lǐ)，為(wèi)各級管理(lǐ)和(hé)工(gōng)作(zu≤ò)人(rén)員(yuán)帶來(lái)信息查詢和(hé)統計(jì)的(de)方便，能(néng)夠準确的(de)掌握↓最及時(shí)、最完整的(de)各種信息。為(wèi)的(de)管理(lǐ)工(gōng)作(zuò∏)提供了(le)便利，為(wèi)有(yǒu)效的(de)保證模具質量和(hé)工(gōng)期奠定了(le)基礎。